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    橡膠注射機(jī)技術(shù)比較普遍的問題
    作者:Admin   來源:   發(fā)布時(shí)間:2016/12/13 15:04:28   點(diǎn)擊數(shù):
    橡膠注射機(jī)技術(shù)較普遍的問題主要體現(xiàn)在幾個(gè)方面:

    一是大多采用較低的21/22MPa的系統(tǒng)壓力,標(biāo)稱300噸的機(jī)型,其實(shí)際只能提供2600KN的鎖模力,鎖模力不足;相應(yīng)的泵、閥都采用比較廉價(jià)的日本或者臺(tái)灣等品牌,容易漏油和損壞,使用壽命不長(zhǎng);液壓管路等還使用分體式的閥、管等,容易出現(xiàn)故障并且維修困難。二是機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,開?臻g不足,模具移出后才能在外部開模;導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)不合理,鎖緊螺母容易松脫,進(jìn)而導(dǎo)致熱板不平衡,容易造成飛邊和“大餅”等。三橡膠注射機(jī)是落后的先進(jìn)后出注射單元,每模都需要先射出大約20~30g的膠料,并且塑化缸的溫度較低;清理和更換膠料非常繁瑣,需要拆卸等。實(shí)際使用起來,很多機(jī)器致命的弱點(diǎn)就是不穩(wěn)定,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,影響客戶使用和生產(chǎn)。注射成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的橡膠注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型機(jī)是一個(gè)循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

    橡膠注射機(jī)就橡膠本身的特性來說,注射成型以其優(yōu)勢(shì)目前已經(jīng)成為橡膠制品成型的主流方式。注射工藝就是通過塑化缸的加溫和塑化螺桿的攪拌、剪切,將膠料溫度升高到其流動(dòng)性好的狀態(tài),再通過較高的注射壓力,將此狀態(tài)的膠料注射到鎖模(抽真空)的模腔中,進(jìn)行加壓和加溫,使橡膠進(jìn)行硫化。在整個(gè)過程中,時(shí)間、壓力和溫度三要素決定了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。缺乏橡膠模具制造廠商,大部分都是做塑料模具,捎帶做一些橡膠模具,對(duì)橡膠模具的理解和研究不夠,缺乏創(chuàng)新。一直有一種觀念,就是橡膠模具簡(jiǎn)單,很容易,價(jià)格低,實(shí)際上正是這種錯(cuò)誤的觀念桎梏了橡膠注射成型工藝的發(fā)展和壯大。此外,缺乏注射成型工藝人才,制品廠也是如此。橡膠注射機(jī)目前制品廠嚴(yán)重缺乏工藝研究的相關(guān)人員,從某外資企業(yè)月薪1.2萬元人民幣招聘工藝工程師就可以發(fā)現(xiàn)端倪。在,制品廠的工藝人員能夠?qū)C(jī)器和模具做出明確的要求,并根據(jù)機(jī)器能力和模具進(jìn)行工藝調(diào)整和修正,但具備這方面能力的工藝人員短缺,大部分工藝人員只知道設(shè)定溫度、壓力和時(shí)間三要素,但對(duì)注射成型工藝的研究和深層理解不夠。

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    新聞所在位置:http://www.xiguabofangqi.cn/135.html

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